Equipo industrial automatizado utilizado en la fabricación de eslabones de gran tamaño para cadenas, con paneles de control digital y supervisión de producción en planta siderúrgica.

Caso de éxito

Vicinay Marine

Vicinay Marine es líder mundial en el diseño, innovación, fabricación y suministro de cadenas de amarre y componentes de línea para la industria eólica, offshore y marina.

Caso de éxito

Vicinay Marine

Vicinay Marine es líder mundial en el diseño, innovación, fabricación y suministro de cadenas de amarre y componentes de línea para la industria eólica, offshore y marina.

Equipo industrial automatizado utilizado en la fabricación de eslabones de gran tamaño para cadenas, con paneles de control digital y supervisión de producción en planta siderúrgica.

Caso de éxito

Vicinay Marine

Vicinay Marine es líder mundial en el diseño, innovación, fabricación y suministro de cadenas de amarre y componentes de línea para la industria eólica, offshore y marina.

Logo Vicinay Marine

SECTOR

Industria

Manufactura

Industria

Manufactura

DISPOSITIVO

App PC

TECNOLOGÍAS

Gemelo Digital |

Inteligencia Artificial |

Visualización de datos |

Machine Learning |

Logo Vicinay Marine
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SECTOR

Industria

Manufactura

DISPOSITIVO

DISPOSITIVO

App PC

TECNOLOGÍAS

TECNOLOGÍAS

Gemelo Digital |

Inteligencia Artificial |

Visualización de datos |

Machine Learning |

Contexto

El reto

Vicinay tenía el reto de integrar y organizar los datos almacenados durante más de 20 años, que se encontraban en diferentes aplicaciones, accediendo a la información con herramientas poco intuitivas e interactivas.

Primer plano virtual de un eslabón metálico de cadena industrial, acompañado de gráficos e indicadores que muestran datos técnicos de la pieza.

La solución

TOKII, la plataforma SaaS de IMMERSIA

1

Inventario digital en 3D

Integración del gemelo digital de la planta para una visión precisa y navegable de todos los activos

2

Monitorización a tiempo real

Monitorización de parámetros operativos y estructurales + integración de datos capturados por drones y sistemas industriales

3

Gestión de incidencias

Flujo de trabajo colaborativo que permite configurar alarmas, establecer umbrales personalizados y generar tickets con imágenes, vídeos y otros archivos multimedia adjuntos. Para dar seguimiento y resolver incidencias rapidamente.

Reusultados

TOKII ha consolidado un modelo de mantenimiento más eficiente, proactivo y seguro.

Agilizar los procesos

de mantenimiento

Mejorar la monitorización de activos gracias al inventariado digital

Agilizar los procesos

de mantenimiento

Mejorar la monitorización de activos gracias al inventariado digital

Visualización inmersiva en 3D

Mejorar la monitorización de activos gracias al inventariado digital

Contexto

El reto

Vicinay tenía el reto de integrar y organizar los datos almacenados durante más de 20 años, que se encontraban en diferentes aplicaciones, accediendo a la información con herramientas poco intuitivas e interactivas.

Primer plano virtual de un eslabón metálico de cadena industrial, acompañado de gráficos e indicadores que muestran datos técnicos de la pieza.

La solución

TOKII, monitorización unificada en tiempo real

TOKII, monitorización unificada en tiempo real

1

Integración de datos

Implementación de TOKII en la planta de Vicinay en Sestao para centralizar en una única plataforma los datos procedentes de las máquinas de fabricación.

2

Monitorización en tiempo real

Supervisión continua y unificada del estado de los equipos mediante un sistema interconectado que facilita el control de la planta.

3

Mayor eficiencia operativa

La centralización de la información agiliza la supervisión y la toma de decisiones, contribuyendo a reducir tiempos y optimizar costes

Reusultados

TOKII ha proporcionado una visión unificada para una supervisión más ágil y precisa.

TOKII ha proporcionado una visión unificada para una supervisión más ágil y precisa.

Visión unificada en tiempo real

Unificación de la información de los distintos procesos en una única plataforma, facilitando una visión global y actualizada de la planta.

Mejor supervisión operativa

Acceso más claro y directo al estado de los procesos, permitiendo un seguimiento continuo y una gestión más eficiente de la operativa.

Anticipación y toma de decisiones

La disponibilidad de datos en tiempo real permite detectar posibles incidencias con mayor rapidez y tomar decisiones más ágiles y acertadas.

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