Tableaux de bord 2D et 3D, graphiques en barres, lignes, donut et cercles avec codes couleur.

Étude de cas

Étude de Cas – Primetals

Primetals Technologies est une entreprise spécialisée dans les solutions, technologies et services pour l'industrie métallurgique. Forte d'une présence internationale et de plus de 70 ans d'expérience cumulée dans le secteur, elle stimule l'innovation, la numérisation et la durabilité des processus de production de métaux.

Étude de cas

Étude de Cas – Primetals

Primetals Technologies est une entreprise spécialisée dans les solutions, technologies et services pour l'industrie métallurgique. Forte d'une présence internationale et de plus de 70 ans d'expérience cumulée dans le secteur, elle stimule l'innovation, la numérisation et la durabilité des processus de production de métaux.

Tableaux de bord 2D et 3D, graphiques en barres, lignes, donut et cercles avec codes couleur.

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Primetals Technologies est une entreprise spécialisée dans les solutions, technologies et services pour l'industrie métallurgique. Forte d'une présence internationale et de plus de 70 ans d'expérience cumulée dans le secteur, elle stimule l'innovation, la numérisation et la durabilité des processus de production de métaux.

Logo Primetals
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SECTEUR

Industria

AECO

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AECO

APPAREIL

Application PC

TECHNOLOGIES

Intelligence Artificielle

Visualisation des données

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APPAREIL

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TECHNOLOGIES

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Intelligence Artificielle

Visualisation des données

Contexte

Le défi

L'objectif du projet était de permettre à Primetals de comprendre les prédictions et conclusions générées par son simulateur de données existant. En intégrant une IA explicable, il s'agissait de fournir une visualisation plus claire et détaillée des résultats, offrant une transparence pour que les résultats inspirent confiance et optimisent l'efficacité de l'usine.

L'équipe de Primetals faisait face à des contradictions entre les prédictions générées par leur ancien système de simulation et leurs propres déductions et attentes basées sur la connaissance actuelle de l'état de l'usine. Les prédictions ne correspondaient pas à la réalité et l'équipe ne comprenait pas pourquoi le système générait ces résultats.  Ce problème entravait la prise de décisions futures, car sans une interprétation claire des données, il était difficile de planifier les améliorations.

La solution

TOKII, la plateforme SaaS d'IMMERSIA

1

Inventaire numérique en 3D

Intégration du jumeau numérique de l'usine pour une vision précise et navigable de tous les actifs

2

Surveillance en temps réel

Surveillance des paramètres opérationnels et structurels + intégration des données capturées par drones et systèmes industriels

3

Gestion des incidents

Flux de travail collaboratif qui permet de configurer des alarmes, de définir des seuils personnalisés et de générer des tickets avec des images, des vidéos et d'autres fichiers multimédias joints. Pour assurer le suivi et résoudre rapidement les incidents.

Résultats

TOKII a consolidé un modèle de maintenance plus efficace, proactif et sécurisé.

Rationaliser les processus

de maintenance

Améliorer la surveillance des actifs grâce à l'inventaire numérique

Rationaliser les processus

de maintenance

Améliorer la surveillance des actifs grâce à l'inventaire numérique

Visualisation 3D immersive

Mejorar la monitorización de activos gracias al inventariado digital

Contexte

Le défi

L'objectif du projet était de permettre à Primetals de comprendre les prédictions et conclusions générées par son simulateur de données existant. En intégrant une IA explicable, il s'agissait de fournir une visualisation plus claire et détaillée des résultats, offrant une transparence pour que les résultats inspirent confiance et optimisent l'efficacité de l'usine.

L'équipe de Primetals faisait face à des contradictions entre les prédictions générées par leur ancien système de simulation et leurs propres déductions et attentes basées sur la connaissance actuelle de l'état de l'usine. Les prédictions ne correspondaient pas à la réalité et l'équipe ne comprenait pas pourquoi le système générait ces résultats.  Ce problème entravait la prise de décisions futures, car sans une interprétation claire des données, il était difficile de planifier les améliorations.

La solution

TOKII, un simulateur interactif pour visualiser et comprendre les données de production

TOKII, un simulateur interactif pour visualiser et comprendre les données de production

1

Simulateur de données interactif

Pour relever ce défi, l'équipe d'IMMERSIA a configuré TOKII afin de développer un simulateur de données interactif offrant une visualisation claire et détaillée des données.

2

Visualisation et analyse du processus

En utilisant une IA explicable à travers des interfaces visuelles, l'application permet aux utilisateurs d'interagir avec les données, de suivre chaque étape du processus et de revenir en arrière pour identifier les goulots d'étranglement.

3

Rapports et alertes

L'application permet de générer des rapports sur les moments critiques et les alertes du processus de fabrication, aidant ainsi à clarifier le processus derrière les prédictions et à améliorer la compréhension des résultats.

Résultats

Une meilleure compréhension des prédictions pour optimiser les processus

Une meilleure compréhension des prédictions pour optimiser les processus

Efficacité accrue de l'usine

Le jumeau numérique avec IA explicable a amélioré l'efficacité de l'usine de Primetals, facilitant l'analyse et le suivi des processus.

Des prédictions plus compréhensibles

La visualisation avancée de TOKII permet de mieux comprendre les prédictions du moteur de simulation et le raisonnement derrière les résultats obtenus.

Détection et analyse des points critiques

La solution facilite l'identification des goulots d'étranglement, le suivi de l'évolution des processus et la génération de rapports précis avec une transparence et une fiabilité accrues.

Prêt à transformer votre projet en un cas de succès ?

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