Usine de production manufacturière avec train de laminage

Étude de cas

Étude de Cas – Dimeco

Dimeco est une entreprise spécialisée dans la conception et la fabrication de lignes de production de pièces métalliques, travaillant à partir de tôles ou de bobines de divers matériaux.

Étude de cas

Étude de Cas – Dimeco

Dimeco est une entreprise spécialisée dans la conception et la fabrication de lignes de production de pièces métalliques, travaillant à partir de tôles ou de bobines de divers matériaux.

Usine de production manufacturière avec train de laminage

Étude de cas

Étude de Cas – Dimeco

Dimeco est une entreprise spécialisée dans la conception et la fabrication de lignes de production de pièces métalliques, travaillant à partir de tôles ou de bobines de divers matériaux.

Logo Dimeco
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SECTEUR

Industria

Industrie

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Industrie

APPAREIL

Application PC

TECHNOLOGIES

Jumeau numérique

Intelligence Artificielle

Visualisation des données

Apprentissage automatique

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SECTEUR

Industria

Industrie

APPAREIL

APPAREIL

Application PC

TECHNOLOGIES

TECHNOLOGIES

Jumeau numérique

Intelligence Artificielle

Visualisation des données

Apprentissage automatique

Contexte

Le défi

Dimeco est une entreprise spécialisée dans la conception et la fabrication de lignes de production pour des pièces métalliques, travaillant avec des tôles ou bobines de divers matériaux.

Elle a identifié qu'elle avait besoin d'une représentation graphique avancée de l'IHM de ses lignes de fabrication, ainsi que de la capacité à calculer la taille de la boucle et la vitesse de production de ses processus de fabrication.


Train de laminage avec 3D détaillé pour la simulation et le calcul de la boucle
Planta Dimeco, avec des visualisations interactives pour l'analyse et la gestion des tickets
Planta Dimeco, avec des visualisations interactives pour l'analyse et la gestion des tickets

La solution

TOKII, la plateforme SaaS d'IMMERSIA

1

Inventaire numérique en 3D

Intégration du jumeau numérique de l'usine pour une vision précise et navigable de tous les actifs

2

Surveillance en temps réel

Surveillance des paramètres opérationnels et structurels + intégration des données capturées par drones et systèmes industriels

3

Gestion des incidents

Flux de travail collaboratif qui permet de configurer des alarmes, de définir des seuils personnalisés et de générer des tickets avec des images, des vidéos et d'autres fichiers multimédias joints. Pour assurer le suivi et résoudre rapidement les incidents.

Résultats

TOKII a consolidé un modèle de maintenance plus efficace, proactif et sécurisé.

Rationaliser les processus

de maintenance

Améliorer la surveillance des actifs grâce à l'inventaire numérique

Rationaliser les processus

de maintenance

Améliorer la surveillance des actifs grâce à l'inventaire numérique

Visualisation 3D immersive

Mejorar la monitorización de activos gracias al inventariado digital

Contexte

Le défi

Dimeco est une entreprise spécialisée dans la conception et la fabrication de lignes de production pour des pièces métalliques, travaillant avec des tôles ou bobines de divers matériaux.

Elle a identifié qu'elle avait besoin d'une représentation graphique avancée de l'IHM de ses lignes de fabrication, ainsi que de la capacité à calculer la taille de la boucle et la vitesse de production de ses processus de fabrication.


Train de laminage avec 3D détaillé pour la simulation et le calcul de la boucle
Planta Dimeco, avec des visualisations interactives pour l'analyse et la gestion des tickets

La solution

TOKII, visualisation avancée et simulation de scénarios avec l'IA

TOKII, visualisation avancée et simulation de scénarios avec l'IA

1

Adaptation aux besoins de Dimeco

Nous avons adapté TOKII aux besoins spécifiques de Dimeco pour développer une solution basée sur un jumeau numérique.

2

Visualisation avancée

La solution permet une visualisation avancée des informations et des différents scénarios au sein de l'environnement numérique.

3

Simulation avec le machine learning et l'IA

TOKII intègre la capacité de simuler des scénarios et de calculer la configuration en utilisant le machine learning et l'intelligence artificielle.

Résultats

Productivité accrue, réduction des coûts et nouvelles opportunités commerciales

Productivité accrue, réduction des coûts et nouvelles opportunités commerciales

Amélioration de la productivité

L'adoption de la solution a permis d'améliorer la productivité et d'optimiser l'exploitation.

Économie de coûts et de temps

Dimeco a réussi à réduire ses coûts et à gagner du temps dans ses processus.

Nouvelle ligne d'activité et satisfaction accrue

De plus, la solution a permis de développer une nouvelle ligne d'activité et d'augmenter la satisfaction de ses clients.


Prêt à transformer votre projet en un cas de succès ?

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