Étude de Cas - Comdiflex

Jumeau numérique de l'usine de raffinage avec des graphiques et des indicateurs de performance pour la surveillance et le suivi des processus avec gestion documentaire.

SECTEUR

Énergie

APPAREIL

Application PC

TECHNOLOGIE

Industrie 4.0

Jumeau numérique

Intelligence Artificielle

Visualisation des données

Big Data

CONTEXTE

Comdiflex est une entreprise industrielle spécialisée dans la fabrication d'éléments d'étanchéité (joints métalliques, semi-métalliques et souples) et compensateurs de dilatation, destinés à des secteurs tels que l'industrie chimique, énergétique et des procédés.

Le modèle de maintenance de Comdiflex reposait principalement sur des interventions réactives, dans un environnement complexe pour les opérateurs en raison des limitations d'accès physique et de l'utilisation d'informations obsolètes. Cette situation générait des risques d'arrêts non planifiés, de surcoûts et de pertes d'efficacité.

Face à ce scénario, Comdiflex souhaitait implanter une amélioration des processus de maintenance des usines de son client, en intégrant dans un système unique les données provenant des ERP et des drones avec vision artificielle, afin d'analyser en temps réel l'état des actifs, détecter le niveau de corrosion et anticiper les pannes avant qu'elles ne provoquent des incidents graves.

Graphique en barres 3D dans une installation pétrolière et gazière pour la surveillance et l'optimisation des processus.

SOLUTION

Environnement de raffinerie en 3D avec des points d'accès de navigation et des métriques pour la surveillance des processus pétroliers et gaziers

Pour relever ce défi, Comdiflex a mis en œuvre la plateforme SaaS TOKII. La solution a été configurée comme un environnement centralisé d'analyse et de visualisation en 3D, conçu pour optimiser la gestion des actifs et les processus de maintenance.

Parmi ses fonctionnalités remarquables, on inclut l'inventaire numérique en 3D des pièces, la surveillance en temps réel des paramètres opérationnels et structurels, ainsi que l'intégration des données capturées par des drones et des systèmes industriels. De plus, la gestion des incidents a été activée, permettant de configurer des alarmes, d'établir des seuils personnalisés et de générer des tickets avec des images, vidéos et autres fichiers multimédias joints.

RÉSULTAT

La mise en œuvre de TOKII a permis à Comdiflex d'accélérer les processus de maintenance et d'améliorer la surveillance des actifs grâce à un inventaire numérique complet et à jour. La plateforme facilite le suivi de l'usure des composants et la détection précoce des anomalies, réduisant ainsi la probabilité que des erreurs surviennent.

De plus, l'intégration au système ERP a permis l'automatisation des commandes de pièces de rechange, garantissant la disponibilité du stock et évitant les interruptions dans l'opérationnel. Ensemble, TOKII a consolidé un modèle de maintenance plus efficace, proactif et sécurisé.